[Relacja] ORP Wicher(II) polistyren

[ViruS]

Zgadza się, mnie takie relacje bardzo motywują, bo ja też tak chce kleić

Co do "przedszkola", nie głupi pomysł haha

[Zed]

Życzę powodzenia w dalszej pracy. Z chęcia poobserwuję Twoje dalsze zmagania

[ViruS]

Witam. Mam małe pytanko odnośnie formowania HIPS-u:

Potrzebuję zrobić taką oto figurę


No i tu właśnie jest problem, bo jak już zaczynam formować, polistyren załamuje się w kilku miejscach i bardzo źle to wygląda. Z walcami mam to samo. Karton np. da się ładnie uformować w taki kształt, wystarczy lekko nawilżyć, na polistyren niestety ta metoda nie zadziała

Ma ktoś jakąś dobrą metodę na formowanie takich figur?

Pozdrawiam Seb

[BALROG]

zależy jaka średnica
ja formuje na walcu mosiężnym mam ich kilka aż do 3mm
poniżej warto stosować profile tyle że niema stożków

Tu masz ofertę
http://www.m-zone.pl/go/_category/?idc= ... ng&lang=pl

ogólnie im mniejsza średnica tym stosuj cieńszy polistyren
ja mam do 0,25mm

[bigtank]

Próbowałeś w poprzek formować? Mam taki durny plastyk w rolce 1mm, że w jedną stronę się załamuje przy walcowaniu a w poprzek jest OK....
Andrzej

[ViruS]

zależy jaka średnica
ja formuje na walcu mosiężnym mam ich kilka aż do 3mm
poniżej warto stosować profile tyle że niema stożków

Średnica u podstawy =9mm, u góry =6mm, wysokość =19mm
Mam arkusze 0,25mm na ściany nadbudówek i elementy wyposażenia oraz 0,5mm na szkielety itp.

Wyczytałem jeszcze, że można go delikatnie podgrzać w piekarniku, powinien zmięknąć, ale raczej będzie ciężko się wyrobić z uformowaniem zanim zastygnie.

Próbowałeś w poprzek formować?

Próbowałem, u mnie nie ma znaczenia w którą stronę formuję.

[BALROG]

w piekarniku ci sie skurczy, chyba że będziesz miał szablon i na niego naciągniesz
bez problemu powinieneś formować 0,25mm

[TikTak]

Gratuluję nietuzinkowego pomysłu na model. Wychodzi fajnie.
Z polistyrenem miałem trochę do czynienia w pracach poza modelarskich.

Są dwa rodzaje płyt: wylewane i walcowane.
Te drugie mają inną charakterystykę w kierunku walcowania a inną w kierunku prostopadłym do niego.
Te pierwsze, droższe, są bardziej jednorodne, mniej kurczą się po podgrzaniu.

Aby poznać z jakim materiałem mamy do czynienia - można podgrzać do zmięknięcia mały kwadrat i porównać skurcz X,Y.

Ogrzewanie w piekarniku w tym wypadku raczej skończy się porażką.
Proponuję nadmuch gorącym powietrzem przy pomocy opalarki i układanie tworzywa na szablonie w miarę mięknięcia.

W piekarniku natomiast dobrze udawało mi się formować fakturę na powierzchni polistyrenu (płyta ściśnięta pomiędzy dwoma matrycami).

Tutaj z kolei problem stanowiła niewielka różnica pomiędzy temperaturą płynięcia, którą trzeba było osiągnąć a temperaturą depolimeryzacji.
Jeżeli zbliżyć się do niej, polistyren przestaje być poli-, a uwalniający się gaz tworzy w tworzywie pęcherze.

Pozdrawiam
Tomek

[ViruS]

Witam.
Dziękuję wszystkim za cenne rady.

Tutaj z kolei problem stanowiła niewielka różnica pomiędzy temperaturą płynięcia, którą trzeba było osiągnąć a temperaturą depolimeryzacji.

Matko boska... Rozumiem tylko słowo "temperatura" ;)

Trochę podłubałem przy drobnicy. Oto efekty









Pokazane elementy wyposażenia nie są jeszcze przyklejone, po zrobieniu gretingu dopiero je przykleję.

P.S. To "coś", co wygląda jak działka plot. to lornety Są jeszcze dwie, ale nie chciały "trzymać pionu", więc pokażę je jak już będą przyklejone na stałe.

Pozdrawiam Seb

Tutaj z kolei problem stanowiła niewielka różnica pomiędzy temperaturą płynięcia, którą trzeba było osiągnąć a temperaturą depolimeryzacji.