[Relacja] ORP Wicher(II) polistyren

inne techniki modelarskie - plastik, żywica, drewno itd.

Moderatorzy: kartonwork, Tempest, Edmund_Nita

Awatar użytkownika
ViruS
Posty: 16
Rejestracja: pn lut 25 2013, 13:56
Lokalizacja: Stalowa Wola

  • Cytuj
  • zaloguj się, by polubić ten post

Post autor: ViruS »

Zgadza się, mnie takie relacje bardzo motywują, bo ja też tak chce kleić :evil: :roll:

Co do "przedszkola", nie głupi pomysł haha :)
Zed
Posty: 9
Rejestracja: śr wrz 26 2012, 18:38

  • Cytuj
  • zaloguj się, by polubić ten post

Post autor: Zed »

Życzę powodzenia w dalszej pracy. Z chęcia poobserwuję Twoje dalsze zmagania :)
Awatar użytkownika
ViruS
Posty: 16
Rejestracja: pn lut 25 2013, 13:56
Lokalizacja: Stalowa Wola

  • Cytuj
  • zaloguj się, by polubić ten post

Post autor: ViruS »

Witam. Mam małe pytanko odnośnie formowania HIPS-u:

Potrzebuję zrobić taką oto figurę
Obrazek

No i tu właśnie jest problem, bo jak już zaczynam formować, polistyren załamuje się w kilku miejscach i bardzo źle to wygląda. Z walcami mam to samo. Karton np. da się ładnie uformować w taki kształt, wystarczy lekko nawilżyć, na polistyren niestety ta metoda nie zadziała :cry:

Ma ktoś jakąś dobrą metodę na formowanie takich figur?

Pozdrawiam Seb
BALROG
Posty: 639
Rejestracja: pt lis 18 2005, 11:51
Lokalizacja: Warszawa - Mokotów

  • Cytuj
  • zaloguj się, by polubić ten post

Post autor: BALROG »

zależy jaka średnica
ja formuje na walcu mosiężnym mam ich kilka aż do 3mm
poniżej warto stosować profile tyle że niema stożków

Tu masz ofertę
http://www.m-zone.pl/go/_category/?idc= ... ng&lang=pl

ogólnie im mniejsza średnica tym stosuj cieńszy polistyren
ja mam do 0,25mm
KIBOU DAKE WA SHINJITE !!!!!!!!!!!!
Elco 80' Torpedo Boat PT-596
SCHNELLBOT S-100
Awatar użytkownika
bigtank
Posty: 542
Rejestracja: pn lis 01 2004, 16:35
Lokalizacja: wrocław
x 35

  • Cytuj
  • zaloguj się, by polubić ten post

Post autor: bigtank »

Próbowałeś w poprzek formować? Mam taki durny plastyk w rolce 1mm, że w jedną stronę się załamuje przy walcowaniu a w poprzek jest OK....
Andrzej
Już ten momęcik na 7 TP
http://bigtank120.blogspot.com/
Awatar użytkownika
ViruS
Posty: 16
Rejestracja: pn lut 25 2013, 13:56
Lokalizacja: Stalowa Wola

  • Cytuj
  • zaloguj się, by polubić ten post

Post autor: ViruS »

BALROG pisze:zależy jaka średnica
ja formuje na walcu mosiężnym mam ich kilka aż do 3mm
poniżej warto stosować profile tyle że niema stożków
Średnica u podstawy =9mm, u góry =6mm, wysokość =19mm
Mam arkusze 0,25mm na ściany nadbudówek i elementy wyposażenia oraz 0,5mm na szkielety itp.

Wyczytałem jeszcze, że można go delikatnie podgrzać w piekarniku, powinien zmięknąć, ale raczej będzie ciężko się wyrobić z uformowaniem zanim zastygnie.
Próbowałeś w poprzek formować?
Próbowałem, u mnie nie ma znaczenia w którą stronę formuję.
BALROG
Posty: 639
Rejestracja: pt lis 18 2005, 11:51
Lokalizacja: Warszawa - Mokotów

  • Cytuj
  • zaloguj się, by polubić ten post

Post autor: BALROG »

w piekarniku ci sie skurczy, chyba że będziesz miał szablon i na niego naciągniesz
bez problemu powinieneś formować 0,25mm
KIBOU DAKE WA SHINJITE !!!!!!!!!!!!
Elco 80' Torpedo Boat PT-596
SCHNELLBOT S-100
TikTak
Posty: 101
Rejestracja: pn maja 14 2012, 11:41
Lokalizacja: Łańcut
x 2

  • Cytuj
  • zaloguj się, by polubić ten post

Post autor: TikTak »

Gratuluję nietuzinkowego pomysłu na model. Wychodzi fajnie.
Z polistyrenem miałem trochę do czynienia w pracach poza modelarskich.

Są dwa rodzaje płyt: wylewane i walcowane.
Te drugie mają inną charakterystykę w kierunku walcowania a inną w kierunku prostopadłym do niego.
Te pierwsze, droższe, są bardziej jednorodne, mniej kurczą się po podgrzaniu.

Aby poznać z jakim materiałem mamy do czynienia - można podgrzać do zmięknięcia mały kwadrat i porównać skurcz X,Y.

Ogrzewanie w piekarniku w tym wypadku raczej skończy się porażką.
Proponuję nadmuch gorącym powietrzem przy pomocy opalarki i układanie tworzywa na szablonie w miarę mięknięcia.

W piekarniku natomiast dobrze udawało mi się formować fakturę na powierzchni polistyrenu (płyta ściśnięta pomiędzy dwoma matrycami).

Tutaj z kolei problem stanowiła niewielka różnica pomiędzy temperaturą płynięcia, którą trzeba było osiągnąć a temperaturą depolimeryzacji.
Jeżeli zbliżyć się do niej, polistyren przestaje być poli-, a uwalniający się gaz tworzy w tworzywie pęcherze.

Pozdrawiam
Tomek
Wcale nie o to chodzi, jak co komu wychodzi.
Awatar użytkownika
ViruS
Posty: 16
Rejestracja: pn lut 25 2013, 13:56
Lokalizacja: Stalowa Wola

  • Cytuj
  • zaloguj się, by polubić ten post

Post autor: ViruS »

Witam.
Dziękuję wszystkim za cenne rady.
Tutaj z kolei problem stanowiła niewielka różnica pomiędzy temperaturą płynięcia, którą trzeba było osiągnąć a temperaturą depolimeryzacji.
Matko boska...:D Rozumiem tylko słowo "temperatura" :D ;)

Trochę podłubałem przy drobnicy. Oto efekty :razz:

Obrazek

Obrazek

Obrazek

Obrazek

Pokazane elementy wyposażenia nie są jeszcze przyklejone, po zrobieniu gretingu dopiero je przykleję.

P.S. To "coś", co wygląda jak działka plot. to lornety :lol: Są jeszcze dwie, ale nie chciały "trzymać pionu", więc pokażę je jak już będą przyklejone na stałe.

Pozdrawiam Seb
Tutaj z kolei problem stanowiła niewielka różnica pomiędzy temperaturą płynięcia, którą trzeba było osiągnąć a temperaturą depolimeryzacji.
ODPOWIEDZ